在当今玻璃幕墙成为高楼的主要装饰品，在安装玻璃幕墙施工的过程中不可缺少的还有铝型材龙骨与钢   制龙骨的焊接搭配才能完成整个施工过程！玻璃幕墙龙骨，间距对应于板材，可大可小。大间距大龙骨，小间距小龙骨。非要说标准就是你必须满足结构计算的要求。

玻璃幕墙龙骨焊接规范要求:
1、清理污垢:
基础表面清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净，墙体的强度符合设计规范要求。
2、确定龙骨的安装位置：
根据墙上弹好的面板分格线，确定龙骨的安装位置。
3、放控制线:
按照设计标高要求在墙体上弹出每层锚栓及膨胀螺栓孔水平控制线和竖向龙骨（立柱）分格线，并在墙上做好控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩和方正。

4、结构及预埋件检查：
根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，检查预埋件位置是否满足转接件的安装，如偏差较大，则通过后置钢板处理（修正方案需设计审批同意）。
5、玻璃幕墙龙骨分类:
(1)铝型材龙骨:
应在工厂内加工。到货后，先检查铝型材的加工出厂合格证、产地证书，并校对其型号、数量、力学性能报告，确保其符合设计要求。使用前应检查铝型材表面的氧化膜是否完好，无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤原材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。认真校对施工图，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。完成后粘贴保护膜，并装箱发至现场。
(2)钢质龙骨:
型材应在工厂进行抛丸除锈达到Sa2.5级，除锈后按设计要求喷涂防锈漆或为热浸镀锌型材，等防锈层干透后打包发往现场待用，打包时应注意防锈层的保护，采用帆布吊带装卸构件。放置时，下部应用木方垫起。并且型材对接时，应在平整场地或钢平台上进行，对接时保证双侧同时对焊，确保型钢不发生变形，保证型钢直度。对接焊缝为二级焊缝，焊接应满足验收要求。
6、工艺流程：
测量、定位、放基准线
根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，必须对巳完工的土建结构进行复测。复测无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。2.工艺流程：埋板焊接部位除污、结构偏差处理。
（1）埋板焊接部位除污。因埋板跟随主体结构施工，表面容易残留水泥砂浆或出现生锈的现象，对此可使用手锤或者电钻剔除，使用打磨机将浮锈清除干净。（2）结构（或埋件）偏差处理。结构凸出过大，通知土建单位进行凿除；如凹入太大，则可增加钢支座。埋件的标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

龙骨焊接问题进行修补方法：
1、连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度。
2、埋板的两个方向均偏差很大时，可后置钢板。
3、角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝。
5、埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
6、龙骨连接件与埋件焊接:
（1）由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。
（2）连接件与埋件连接，初步点焊定位，待龙骨（分区）安装完成后矫正，调整好该区域内的所有控制参数后，再进行满焊，避免龙骨在焊接期间所有变形或者移位。
（3）依据中线、分格线安装连接件，要求其高低、左右控制在2～3mm的误差范围内。
（4）焊缝为角焊缝（现场三级焊缝），焊角高度需满足规范要求，观感应平滑顺畅，不得有夹渣、气孔、咬边等缺陷。