要生产符合标准要求、质量合格的陶板幕墙，必须有先进成熟可靠的生产工艺技术做保障。一般来说，陶板幕墙生产技术包括性能稳定的原材料选择、精确合理的原材料配比、严格准确的水分控制、高剪切混合均匀的搅拌练泥、真空条件下均衡平稳的高压挤出成型、合理的干燥工艺控制、严谨的焙烧成型、成品的准确尺寸加工等十几道工序。

原料选择和产品配方需要经过实验室的小样严格试验和测定，生产过程也都需要严格的质量检测和精确控制。陶板的一般工艺流程为：

原料选择→原料粉碎→原料配方→原料混合→混合料加水均化→真空挤出成型→泥条切坯→湿坯检验→湿坯输送→多层辊道窑干燥→干坯输送→辊道窑干坯焙烧→烧成品检验→成品切磨加工→成品检测→包装入库。

在整个工艺流程中，重要和关键的工艺技术有以下三点：

(1)原料处理。包括原料的选择、原料粉碎到一定细度和颗粒级配、针对产品规格进行原料配方、将原料加水混合均化和练泥，使之达到挤出成型的要求。原料处理是很重要的工序，有的企业对其重视不够，因此走过弯路。

(2)挤出成型。不但需要压力合适的真空挤出机，还需要稳定可靠的挤出成型模具组合。模具组合包括压力头、模具口、芯架等。模具的流变学设计对坯体成型至关重要。有了好的原料，如果模具不合适，挤出成型的湿坯成品率将会大打折扣。

(3)湿坯干燥。有的采用房间式干燥，有的采用多层辊道干燥窑。无论采用何种方式干燥，关键是干燥工艺制度。陶板的干燥制度不同于一般的砖瓦，采用的是湿式干燥法，如同洗桑拿，而不是吹热风。

4我国干挂陶板行业发展急需解决的问题

我国陶板行业从正式生产至今才五六年时间，仍然处于起步阶段，在发展过程中不可避免地出现这样那样的问题，归纳为以下几点：

(1)工艺技术方面：各家企业存在问题的侧重点可能有所不同.有的在原料处理方面存在问题.有的在湿坯成型方面存在问题，有的在干燥或者焙烧工艺上还有不足之处。归根到底，各种工艺技术问题

都表现在产品质量和产品成品率上。质量是企业生存的根本，唯有不惜工本，一步一步地解决。

(2)生产管理方面：突出的问题是如何稳定队伍，特别是技术人员和技工。由于这几年集中建厂较多，熟练的技术人员和技工紧缺。人员流动过于频繁，相互挖墙角，已成为影响该行业正常生产的严重问题。

(3)市场销售和建筑应用方面：在市场销售方面不能走相互压价、恶性竞争的老路，只能向差异化服务的方向发展。目前在市场宣传方面仍然不足。对于建筑应用，应该给予足够重视。在市场还没有完全认可和接受的情况下，应结合设计院所、建筑设计师，从整体上共同解决问题，而不是单独推销陶板。

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